工程塑料PEEK注塑加工方式與其他普通塑料注塑相比，需要使用專用的特種高溫料注塑機(jī)，提供更高的注射壓力，注射速度和穩(wěn)定的加熱。另外，還要注意模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計。從客戶提供的零件圖紙到整體PEEK加工零件成型落地之初，就要對所有流程進(jìn)行有效控制。避免工程塑料PEEK注塑加工成型中產(chǎn)生不必要的風(fēng)險。本文將對整個工程塑料PEEK注塑加工過程進(jìn)行全面的介紹，包括peek零件加工類型、PEEK注塑零件應(yīng)用方向，PEEK注塑加工成型注意事項。

PEEK在機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性和化學(xué)強(qiáng)度方面表現(xiàn)出色。它可以輕松地回收和重新利用。高純度、耐腐蝕性和電絕緣性是附加功能。

工程塑料PEEK注塑加工應(yīng)用

憑借其高性能特征，工程塑料PEEK是當(dāng)下尖端領(lǐng)域常用材料，其中最常見的應(yīng)用領(lǐng)域是航空航天、汽車、電氣、電子和醫(yī)療器械行業(yè)。

汽車工業(yè)

新能源汽車零部件行業(yè)在使用PEEK材料加工時代替金屬及普通塑料，性能提升尤為顯著。發(fā)動機(jī)周圍的零部件、變速器零部件、轉(zhuǎn)向元器件等都是使用PEEK特種工程塑料，開模注塑加工成型的而不是最常見的昂貴金屬制造的。隨著汽車制造業(yè)整體降本，減重，對于工程塑料PEEK加工成型的需求也越來越高。

總結(jié)

研究表明，工程塑料PEEK注塑加工比其他聚合物和某些金屬更耐用。PEEK在極端載荷和溫度下能夠抵抗蠕變變形。其低摩擦系數(shù)可抵抗磨損，產(chǎn)生的震動較小。由于這些優(yōu)點，它是汽車零部件的絕佳選擇。PEEK材料注塑在反復(fù)壓力和應(yīng)力疲勞測試中也表現(xiàn)良好，這是另一個磨損指標(biāo)。由于其重量比同類金屬輕，它在運(yùn)輸業(yè)及其他領(lǐng)域都有應(yīng)用，特別是在汽車和飛機(jī)上，有助于節(jié)省燃料。PEEK的卓越耐用性使其成為制造人造器官和其他醫(yī)療器械的絕佳選擇。